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　　“新筒仓通过雷达精准模型打尺，在电脑上轻点鼠标就可获取数据，管理更精威廉希尔williamhill官网细，误差从人工打尺的10%降至2%，还节省了不少人工。”近日，位于贵港市港北区的益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司运作部经理兆根民笑着说，新筒仓由5个大筒仓组成，有32米高，采用了智能监测调控系统，可随时随地了解仓内外环境变化，对仓内温度、湿度进行管控，比之前的筒仓更智能化。“筒仓是稻谷进入加工环节前的‘中转站’，它的数据是全链条调控的基础。”兆根民说。

　　近年来，益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司强化科技引领，加大智能化、数字化投入，以智能制造技术改造升级传统产线，构建起精准高效的大米智造体系，实现从“粮食加工”到“粮食智造”转变，以“硬科技”守护“米袋子”。近日，该公司的“筒仓智能监测调控系统”成功入选第二批广西“人工智能+制造”典型案例。

　　走进公司的生产车间，机声隆隆，机器正高速运转，却看不到工人身影。这条智能生产线，将稻谷经清理、碾米、色选、抛光、包装等十几道精密工序，转化为晶莹剔透的大米。随后，大米按不同规格装袋，成品则沿着传送带奔向仓库。这些工作几乎都是由机器完成的，工人则在智能中控室实时监控稻谷清理、碾米、色选等各环节参数，从原料进厂到成品出库的全流程，实现一键调度。“从稻谷到袋装成品米，全程几乎无需人工接触。”兆根民说。

　　在公司的仓库，两个机械手稳稳抓起传送带上的米袋，按照预设程序逐层码放到货架指定位置，动作连贯流畅。工作人员只需操作智能叉车，便能将码放整齐的米袋批量运至货车旁，整个仓储、转运环节看不到传统人工搬卸的忙碌景象。该公司经营部经理欧阳漫介绍，工厂加工过程实现了智能化、自动化，产品下线也实现了自动码台、自动装车。自动装车就是整板装车，直接用叉车将产品装上车，既可减少人员的踩踏，又提高效率、节省劳务费用。像装一辆30吨的车，人工装车需2个小时，整板装车不超1个小时。“按日均发货400吨计算，一年就能减少5.4吨粮食损失，节省6名装车工人的薪酬支出，光这一项，每年就能为企业省下数十万元。”欧阳漫说。

　　作为益海嘉里集团旗下子公司，益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司以科技之力让传统粮油加工焕发新生，为市民餐桌输送兼具营养与功能的价值美味。目前，该公司现有稻谷加工厂一座，设计年产优质大米12万吨，是一家集稻谷收购、加工、销售业务于一体的粮食加工企业。企业采用国内外先进的生产线和工艺技术，建立起从原料生产、采购、储运、加工到成品包装各环节的食品安全体系，不断满足消费者从“吃得饱”到“吃得好”“吃得健康”的消费需求。